蘇州用友軟件分析ERP金屬行業解決方案

發布時間:2015-06-19   瀏覽:  2247 次

金屬制品制造的關鍵需求

1.2.1銷售價格管控

金屬制品市場大多是買方市場,客戶訂貨時常常對產品有個性化要求,廠商會根據客戶要求設計出符合需求的產品,對于這些新設計的產品,業務員需要進行快速合理的報價。

金屬制品行業產品規格型號多,客戶訂貨時往往同時訂購多種產品,保證價格不錯不缺是接單管理的主要內容之一。

產品規格多,價格難以人工記憶,依托系統管控商品售價或最低售價,避免錯誤或舞弊,減輕訂單審核的工作壓力。

1.2.2銷售接單

金屬制品行業產品規格型號多,客戶訂單往往有幾百個料號,訂單處理的工作量非常大。如有庫存可滿足訂單需求,則業務員可直接填寫發貨單;如不能滿足則通知PMC,進入計劃、采購、生產流程。

1.2.3多種生產模式并存

金屬制品行業以訂單加預測為主,對于常規產品會做庫存預測,按訂單排產是主要計劃形式,對于非標產品還要先設計后生產。生產計劃制定及管理:根據業務部的客戶預測需求和訂單,編制企業的生產計劃,并將生產計劃下發到制造車間。

?銷售預測:客戶根據自身的生產需求,將材料需求形成階段預測計劃,并將計劃發給銷售部,每周進行要貨請求、預測滾動追加、預測調整等。要貨前要有正式的銷售訂單。

?接單生產:客戶訂單發出時已經考慮了相應的提前期,形成公司的訂單計劃和后續的訂單、發貨、開票業務;

?接單設計:承接客戶產品技術需求,將客戶需求文檔明確傳遞給工程部,跟蹤工程部的產品設計和工藝設計,確認客戶產品技術需求的落實;


1.2.4下料管理

金屬制品行業的主要原材料為板材、棒材、管材等,需要通過切、割等工藝分解為毛坯,再對毛坯進行機加工。

如何編制下料計劃,控制原材料出庫及下料的金屬收得率。

企業存在邊角料的處理問題,根據企業邊角料的性質不同,有不同的處理方法。

?可利用的邊角料:現場裁切過程中,將邊角料進行規整,將邊角料裁成確定的規格(可能是矩形的,也可能是圓形的)后,入庫,以備以后可能利用到。

?不可利用:直接投入邊角料池(倉),按照廢品定期進行統一處理。

?套料:企業在裁切過程中,存在套裁的情況,由工程部負責制定樣式,生產部門具體執行。

1.2.5生產進度管控

金屬制品行業大多工序路線較長,需要經過多道機械加工工藝,在不同的加工中心進行轉移。不同加工批次可能在同一個工作中心等待加工,生產管理人員希望知道產品在各工序上的完成與進情況,跟蹤訂單執行情況,解決在制品積壓問題。

1.2.6委外管理

金屬制品行大多有外協業務,一個原因是某些特殊工序需要外部加工,如電鍍、噴涂,鑄造、鍛造、熱處理等,還有一個原因是企業產能不足,也會把一些工序或半成品交由委外商加工。

委外材料的發出,委外在制管理,委外收貨及加工費結算是管理的重點。

1.2.7雙計量單位

存貨采用雙計量單位,采購結算時按重量單位,存貨、領用時按數量單位。

1.2.8金屬材料的采購計劃管理

鋼材、有色金屬等金屬材料市場價格波動大,采購周期長,常常需要進行戰略采購。

1.2.9供應商評審

?供應商評價模型:

從QDPS(質量、遲交、價格、服務)四個方面,總分100分,分四個等級:

    A >= 80分,70分 =< B <80分,60分 <= C< 70分 , D <60分

Q:占40分,采購提供清單,由品管根據當月合格率計算,計算公式為:40*合格率。

D:占20分,提前交貨不參與評價,推遲交貨為未達成,計算公式為:20*達成率。

P:占15分,由采購評判,分合理,正常,偏高三個等級,分數分別是15,10,5分。

S:占25分,品質服務15分,由品管評判;配合度5分,由采購員評判;支持配合(打

樣,是否收費)5分,由采購員評判。

1.2.10采購訂單控制到貨

生產用材料部件都有采購訂單,不可以無訂單到貨,也不可以超訂單到貨。由于堆放管理有難度,企業也不希望太過提前到貨。企業通過采購周期管理,可以做倉庫,生產,甚至銷售準備。

1.2.11存貨盤點管理

ABC分析根據貨物的年費用將現有庫存分為三類。ABC分析應用了帕累托原理或80/20原則。類別A是那些年費用很高的物品。這些物品雖然只占庫存物品數量的15%,但是占總庫存物品費用的7080%。類別B是年費用中等的物品。這些物品占庫存物品數量的30%,但是只占總庫存物品費用的1525%。類別C是年費用較低的物品。這些物品只占總庫存物品費用的5%,但是占庫存物品數量的55.

雖然組織作出了許多努力來準確記錄庫存,但是這些記錄必須被連續稽核。這些稽核就叫做周期盤存(cycle counting)。A類物品要經常盤點,大概一個月一次;B類物品的盤存頻率低些,大概一個季度一次;C類物品大概6個月盤點一次。

1.2.12成本管理

金屬制品業成本管控的難點在于生產現場物料管理復雜,投料難以管控,共用材料的狀況時有發生。鑄造毛坯和下料毛坯的成本難以計算,由于發生現場挪料、返工等情況,也造成半成品、成品的成本不準確。

制造業的成本主要有直接材料、直接人工、制造費用、委外加工費用四類。直接材料主要通過直接歸集的方法,因此在規劃生產流程時,要特別注意領料單是否參照生產訂單,并保證車間投料時不挪至其它生產訂單。直接人工和制造費用按工時分攤。

?鑄造毛坯的成本管理

鑄造爐料往往沒有專門的倉庫存放,大多堆放在鑄造車間附近的露天堆場,或者堆放在爐前。每一爐號投料時,會填寫爐前投料單,據此單進行出庫領料,并統計每一爐號的用料量。毛坯成本手工計算,將直接材料在毛坯之間按重量分攤。

?下料毛坯的成本管理

方式一:依材料定額進行倒扣料處理,余料做庫存管制,庫存單位為重量。

方式二:邊角余料不承擔成本,則將材料成本依毛坯重量分攤。

?在產返工返修

企業生產過程中,質檢后入庫環節發現產品一些小的地方不合格,需要返回車間進行返工。返工發生的成本歸集到原始生產訂單。但是要單獨查詢返工部分成本。

?在庫產品返工

下達非標生產訂單,領用在庫產品,或其他材料,生產完工后,辦理入庫。


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